Mục đích của quá trình ủ là làm cho dây dẫn do quá trình kéo khuôn do sự thay đổi mạng tinh thể và sự cứng lại của dây thông qua quá trình gia nhiệt ở nhiệt độ nhất định, để sắp xếp lại mạng tinh thể phân tử sau khi phục hồi các yêu cầu của quá trình về độ mềm, đồng thời loại bỏ các chất bôi trơn còn sót lại trên bề mặt dây dẫn, dầu, v.v., trong quá trình kéo, để dây dễ sơn, đảm bảo chất lượng của dây tráng men.
Điều quan trọng nhất là phải đảm bảo dây tráng men có độ mềm và độ giãn dài phù hợp trong quá trình sử dụng, đồng thời giúp cải thiện khả năng dẫn điện.
Độ biến dạng của dây dẫn càng lớn thì độ giãn dài càng thấp và độ bền kéo càng cao.
Ủ dây đồng, thường dùng theo ba cách: ủ đĩa; Ủ liên tục trên máy kéo dây; Ủ liên tục trên máy sơn mài. Hai phương pháp đầu tiên không thể đáp ứng được yêu cầu của công nghệ phủ. Ủ đĩa chỉ có thể làm mềm dây đồng, và dầu không hoàn toàn, vì dây mềm sau khi ủ, và độ uốn tăng lên khi dây được đặt ra.
Ủ liên tục trên máy kéo dây có thể làm mềm dây đồng và loại bỏ dầu mỡ trên bề mặt, nhưng sau khi ủ, dây đồng mềm được quấn vào cuộn dây để tạo thành nhiều độ cong. Ủ liên tục trước khi sơn trên máy sơn không chỉ có thể đạt được mục đích làm mềm và loại bỏ dầu mỡ, mà còn có thể làm thẳng dây đã ủ, trực tiếp vào thiết bị sơn, có thể phủ một lớp sơn đồng đều.
Nhiệt độ của lò ủ phải được xác định theo chiều dài của lò ủ, thông số kỹ thuật của dây đồng và tốc độ đường dây. Ở cùng một nhiệt độ và tốc độ, lò ủ càng dài thì mạng lưới dây dẫn càng được phục hồi hoàn toàn. Khi nhiệt độ ủ thấp, nhiệt độ lò càng cao thì độ giãn dài càng tốt, nhưng hiện tượng ngược lại xảy ra khi nhiệt độ ủ rất cao, nhiệt độ càng cao thì độ giãn dài càng nhỏ và bề mặt của dây mất độ bóng, thậm chí dễ bị đứt.
Nhiệt độ lò ủ quá cao, không chỉ ảnh hưởng đến tuổi thọ của lò mà còn dễ gây cháy dây khi dừng và hoàn thiện. Nhiệt độ tối đa của lò ủ cần được kiểm soát ở khoảng 500℃. Chọn điểm kiểm soát nhiệt độ ở vị trí tương tự của nhiệt độ tĩnh và nhiệt độ động là hiệu quả.
Đồng dễ bị oxy hóa ở nhiệt độ cao, đồng oxit rất lỏng lẻo, màng sơn không thể bám chặt vào dây đồng, đồng oxit có tác dụng xúc tác đối với quá trình lão hóa của màng sơn, đối với độ dẻo của dây tráng men, sốc nhiệt, lão hóa nhiệt có tác dụng bất lợi. Để dây đồng không bị oxy hóa, cần phải làm cho dây đồng ở nhiệt độ cao mà không tiếp xúc với oxy trong không khí, vì vậy cần phải có khí bảo vệ. Hầu hết các lò ủ đều được bịt kín bằng nước ở một đầu và mở ở đầu kia.
Nước trong bồn lò ủ có ba chức năng: đóng lò, làm mát dây và tạo hơi nước làm khí bảo vệ. Khi bắt đầu truyền động do ống ủ hơi ít, không thể kịp thời thoát khí, có thể đổ một lượng nhỏ dung dịch cồn (1:1) vào ống ủ. (Cẩn thận không uống cồn nguyên chất và kiểm soát lượng sử dụng)
Chất lượng nước trong bể ủ rất quan trọng. Các tạp chất trong nước sẽ làm cho dây không sạch và ảnh hưởng đến lớp sơn, không thể tạo thành lớp màng sơn mịn. Hàm lượng clo trong nước sử dụng phải nhỏ hơn 5mg/l và độ dẫn điện phải nhỏ hơn 50μΩ/cm. Sau một thời gian, các ion clorua bám trên bề mặt dây đồng sẽ ăn mòn dây đồng và lớp màng sơn, dẫn đến các đốm đen trên bề mặt dây trong lớp màng sơn của dây tráng men. Máng xối phải được vệ sinh thường xuyên để đảm bảo chất lượng.
Nhiệt độ nước trong bồn rửa cũng cần thiết. Nhiệt độ nước cao có lợi cho việc xuất hiện hơi nước để bảo vệ dây đồng đang ủ, dây rời khỏi bể không dễ mang theo nước mà để làm mát dây. Mặc dù nhiệt độ nước thấp có tác dụng làm mát, nhưng có rất nhiều nước trên dây, không có lợi cho việc sơn. Thông thường, đường dày mát hơn và đường mỏng ấm hơn. Khi dây đồng rời khỏi mặt nước và tạo ra tiếng bắn, nhiệt độ nước quá cao.
Nói chung, đường dày được kiểm soát ở 50~60℃, đường giữa được kiểm soát ở 60~70℃, và đường mảnh được kiểm soát ở 70~80℃. Do tốc độ cao và vấn đề nước nghiêm trọng, dây mỏng nên được sấy khô bằng khí nóng.
Thời gian đăng: 21-03-2023